1. Saker som trenger oppmerksomhet i gjennomgangen av garantien for sveisemateriale
Garantibok for sveisemateriale er svært viktig som et skriftlig dokument og registrering av kvalitetssikring av sveisemateriale.Sveisematerialer må kontrolleres for samsvar med kravene før bruk.Garantiboken for sveisemateriale tilsvarer "leveringsinformasjonen" gitt av sveisematerialprodusenten til brukeren, og innholdet skal være nøyaktig og fullstendig.
For tiden er det mange innenlandske produsenter av sveiseforbruksvarer, og kvaliteten på produktene deres varierer.Formatet og innholdet i produktgarantidokumentene er også annerledes.For sveiseingeniører eller kvalitetsingeniører er det også svært viktig å sjekke garantidokumentene.
Denne artikkelen tar AWS-standardgarantien som et eksempel for å kort introdusere de viktigste punktene du bør merke deg når du gjennomgår garantien.
1) Standardnummeret tilsvarer sveisematerialmodellen
Alle verdiene i American Standard sveiseforbruksstandarder er delt inn i imperiale og metriske systemer, og det metriske systemet er lagt til med "M" etter standardnummeret.
For eksempel nedsenket lysbuesveisetråd AWS A 5.17 / AWS A 5.17M
Dette er den riktige måten å skrive på, standardnummeret er imperialistisk, og modellen er også imperialistisk.
2) Implementeringsstandarden for garantiboken skal være i samsvar med den faktiske etterspørselen (innkjøpsordre)
Hvis det kreves amerikansk standard sveisetilbehør, er skriften ovenfor feil og kan ikke tilsvare amerikansk standard, fordi standardverdiene eller eksperimentelle metoder for forskjellige standarder er forskjellige.
3) Uttrykk av kvalifiserte standardverdier og eksperimentelle verdier
Ovenstående er verdien av den amerikanske standardgarantiboken for nedsenket lysbuesveisetråd, men implementeringsstandarden i garantiboken er AWS A 5.17.Fra standardnummeret kan det sees at alle verdiene skal være på engelsk.Imidlertid er standardverdiene og eksperimentelle data i garantiboken i metrisk system, som åpenbart ikke er standardisert.
For eksempel bør støttemperaturen til F7A2-EH14 være -20 °F, som er -28,8 °C i Celsius, men standardverdien er -30 °C.
Basert på grunnene ovenfor er det svært viktig for ingeniører å sjekke om det er en "M" i standardnummeret når de ser gjennom garantiboken.Bare med spesifikasjonen i garantiboken kan sveisetråden settes i faktisk produksjon.
2. Akseptkriterier for utseende for hver spesifikasjon
(1) GB standard akseptkriterier for utseende
(1) EN standard akseptkriterier for utseende
—EXC1 kvalitetsklasse D;
— EXC2 Generelt kvalitetsklasse C,
— EXC3 kvalitetsklasse B;
— EXC4 Kvalitetsklasse B+, som betyr tilleggskrav på grunnlag av kvalitetsklasse B
(2) AWS standard godkjenningskriterier for utseende
Krav til sveiseprofil
Visuell inspeksjon standard
Godkjenningsbetingelser for kontinuitetstyper og inspeksjoner
statisk belastning
syklisk belastning
(1) Sprekker er forbudt
Eventuelle sprekker, uavhengig av størrelse eller plassering, er ikke akseptable.
X
X
(2) Sveis/udelmetallfusjon
Det må være fullstendig sammensmelting mellom tilstøtende lag av sveisen og mellom sveisemetallet og basismetallet.
X
X
(3) Tverrsnitt av buekrater
Alle buekratere må fylles til spesifisert sveisestørrelse, unntatt ved endene av intermitterende kilsveiser som overskrider den effektive lengden til den intermitterende kilsveisen.
X
X
(4) Sveiseprofilform
Sveiseprofilformen må samsvare med "Bestått og ikke bestått sveiseprofilform (AWSD1.1-2000)"
X
X
(5) Inspeksjonstid
Visuell inspeksjon av alle stålsveiser kan begynne så snart den ferdige sveisen er avkjølt til romtemperatur.Aksept av ASTM A514, A517 og A709 Grader 100 og 100W stålsveiser må være basert på visuell inspeksjon minst 48 timer etter at sveisen er fullført.
X
X
(6) Utilstrekkelig sveisestørrelse
Størrelsen på en kontinuerlig kilsveis som er mindre enn den spesifiserte nominelle størrelsen (L) og oppfyller følgende spesifiserte verdier (U) kan ikke kompenseres:
LU
Spesifisert nominell sveisestørrelse (mm) Tillatt reduksjon på grunnlag av L (mm)
≤ 5 ≤ 1,6
6 ≤ 2,5
≥ 8 ≤ 3
I alle tilfeller er den underdimensjonerte delen av sveisen strengt forbudt å overstige 10 % av lengden på sveisen.Sveisesømmen som forbinder bjelkens bjelke og flensen skal ikke være utilstrekkelig i størrelse innenfor rekkevidden til de to endene av bjelken og lengden lik to ganger flensens bredde.
X
X
(7) Underskjæring
(A) Underskjæringer på materialer med en tykkelse på mindre enn 25 mm er strengt forbudt å overstige 0,8 mm, men underskjæringer med en kumulativ underskjæring på 50 mm og maksimalt 1,5 mm i alle 300 mm lengder er tillatt.For materialer med en tykkelse lik eller større enn 25 mm, er underskjæringen av en sveiselengde strengt forbudt å overstige 1,5 mm
X
(B) I hovedkomponentene, under enhver designbelastning, når sveisen er i et tverrgående forhold til strekkspenningen, er underskjæringsdybden strengt forbudt å være større enn 0,25 mm.I andre tilfeller er underskjæringsdybden strengt forbudt å være større enn 0,8 mm.
X
(8) Stomata
(A) Fullstendig penetrasjonssporsveising (CJP) av støtskjøter der sveisene er på tvers av den beregnede strekkspenningen, og ingen synlige rørformede porer er tillatt.For alle andre spor- og kilsveiser skal summen av diametrene med synlig rørformet porøsitet lik eller større enn 0,8 mm ikke overstige 10 mm i en 25 mm lang sveis og 20 mm i enhver 300 mm lang sveis.
X
(B) Hyppigheten av forekomst av rørformede porer i kilsveiser er strengt forbudt å overstige 1 per 100 mm sveiselengde, og den maksimale diameteren er strengt forbudt å overstige 2,5 mm.Følgende unntak er: For kilsveiser som forbinder avstivninger til banen, må summen av diameteren til den rørformede porøsiteten ikke overstige 10 mm i en 25 mm lang sveis, og må ikke overstige 20 mm i en 300 mm lang sveis.
X
(C) Fullstendig penetrasjonssporsveising (CJP) av støtskjøter i tverrforhold til den beregnede strekkspenningen, uten rørformede porer.For alle andre sporsveisinger skal frekvensen av rørformede porer ikke overstige 1 per 100 mm sveiselengde, og maksimal diameter skal ikke overstige 2,5 mm.
X
Merk: "X" betyr passende tilkoblingstype, blank betyr ikke egnet.
3. Årsaker og analyse av vanlige sveisefeil og forebyggende tiltak
1. Stomata
Sveisemetode
årsaken
Forebyggende tiltak
Manuell lysbuesveising
(1) Elektroden er dårlig eller våt.
(2) Sveisingen har fuktighet, olje eller rust.
(3) Sveisehastigheten er for høy.
(4) Strømmen er for sterk.
(5) Buelengden er ikke egnet.
(6) Tykkelsen på sveisingen er stor, og metallavkjølingen er for rask.
(1) Velg riktig elektrode og vær oppmerksom på tørking.
(2) Rengjør den sveisede delen før sveising.
(3) Reduser sveisehastigheten slik at den interne gassen lett kan unnslippe.
(4) Bruk riktig strøm anbefalt av produsenten.
(5) Juster riktig lysbuelengde.
(6) Utfør riktig forvarmingsarbeid.
CO2 gass skjermet sveising
(1) Grunnmaterialet er skittent.
(2) Sveisetråden er rustet eller flussen er våt.
(3) Dårlig punktsveising og feil valg av sveisetråd.
(4) Den tørre forlengelsen er for lang, og CO2-gassbeskyttelsen er ikke grundig.
(5) Vindhastigheten er stor og det er ingen vindskjerming.
(6) Sveisehastigheten er for høy og avkjølingen er rask.
(7) Gnistsprut fester seg til dysen og forårsaker gassturbulens.
(8) Gassen har dårlig renhet og inneholder mange urenheter (spesielt fuktighet).
(1) Vær oppmerksom på å rengjøre den sveisede delen før sveising.
(2) Velg riktig sveisetråd og hold den tørr.
(3) Punktsveisestrengen må ikke være defekt, og samtidig må den være ren, og størrelsen på sveisetråden skal være passende.
(4) Reduser den tørre forlengelseslengden og juster passende gassstrøm.
(5) Installer frontruteutstyr.
(6) Reduser hastigheten for å la den interne gassen slippe ut.
(7) Vær oppmerksom på å fjerne sveiseslagget ved dysen, og påfør en sprutvedheftshemmer for å forlenge levetiden til dysen.
(8) Renheten til CO2 er mer enn 99,98 %, og fuktighetsinnholdet er mindre enn 0,005 %.
Nedsenket lysbuesveising
(1) Det er organiske urenheter som rust, oksidfilm, fett osv. i sveisen.
(2) Fluksen er våt.
(3) Fluksen er forurenset.
(4) Sveisehastigheten er for høy.
(5) Utilstrekkelig flukshøyde.
(6) Høyden på fluksen er for stor, slik at gassen ikke er lett å unnslippe (spesielt når partikkelstørrelsen på fluksen er fin).
(7) Sveisetråden er rustet eller flekket med olje.
(8) Polariteten er upassende (spesielt når dokkingen er forurenset, vil det forårsake porer).
(1) Sveisen skal slipes eller brennes med flamme, og deretter fjernes med en stålbørste.
(2) ca 300 ℃ tørking
(3) Vær oppmerksom på lagring av flussmiddel og rengjøring av området nær sveisedelen for å unngå blanding av diverse.
(4) Reduser sveisehastigheten.
(5) Munningen til flussutløpsgummirøret bør justeres høyere.
(6) Gummirøret for flussutløpet bør justeres lavere, og passende høyde er 30-40 mm ved automatisk sveising.
(7) Bytt til ren sveisetråd.
(8) Endre likestrømskoblingen (DC-) til likestrømsreverskoblingen (DC+).
dårlig utstyr
(1) Dekompresjonsbordet er avkjølt, og gassen kan ikke strømme ut.
(2) Dysen er blokkert av gnistsprut.
(3) Sveisetråden har olje og rust.
(1) Når det ikke er noen elektrisk varmeovn festet til gassregulatoren, bør en elektrisk varmeovn installeres, og strømningshastigheten til måleren bør kontrolleres samtidig.
(2) Rengjør dysesprut ofte.Og belagt med sprutvedheftshemmer.
(3) Ikke berør oljen når sveisetråden er lagret eller installert.
Selvskjermet flusskjernet ledning
(1) Spenningen er for høy.
(2) Den utstikkende lengden på sveisetråden er for kort.
(3) Det er rust, maling og fuktighet på overflaten av stålplaten.
(4) Slepevinkelen til sveisebrenneren er for skråstilt.
(5) Bevegelseshastigheten er for høy, spesielt for horisontal sveising.
(1) Reduser spenningen.
(2) Bruk i henhold til ulike sveisetrådinstruksjoner.
(3) Rengjør før sveising.
(4) Reduser dragvinkelen til ca. 0-20°.
(5) Juster riktig.
3. Underskjæring
Sveisemetode
årsaken
Forebyggende tiltak
Manuell lysbuesveising
(1) Strømmen er for sterk.
(2) Sveisestangen er ikke egnet.
(3) Buen er for lang.
(4) Feil driftsmetode.
(5) Grunnmaterialet er skittent.
(6) Grunnmetallet er overopphetet.
(1) Bruk lavere strøm.
(2) Velg riktig type og størrelse sveisestang.
(3) Oppretthold riktig buelengde.
(4) Bruk riktig vinkel, lavere hastighet, kortere bue og smalere løpemetode.
(5) Fjern oljeflekker eller rust fra grunnmetallet.
(6) Bruk elektroder med mindre diameter.
CO2 gass skjermet sveising
(1) Buen er for lang og sveisehastigheten er for høy.
(2) Under kilsveising er justeringen av elektroden feil.
(3) Den vertikale sveisingen svinger eller dårlig drift, slik at de to sidene av sveisestrengen er utilstrekkelig fylt og underskåret.
(1) Reduser buelengden og hastigheten.
(2) Under horisontal kilsveising bør posisjonen til sveisetråden være 1-2 mm unna krysset.
(3) Korriger operasjonsmetoden.
4. Slagg inkludering
Sveisemetode
årsaken
Forebyggende tiltak
Manuell lysbuesveising
(1) Det fremre laget av sveiseslagg er ikke helt fjernet.
(2) Sveisestrømmen er for lav.
(3) Sveisehastigheten er for lav.
(4) Elektrodesvingningen er for bred.
(5) Dårlig sveisekombinasjon og design.
(1) Fjern det fremre laget av sveiseslagg grundig.
(2) Bruk høyere strøm.
(3) Øk sveisehastigheten.
(4) Reduser svingbredden på elektroden.
(5) Korriger riktig sporvinkel og klaring.
CO2 gassbuesveising
(1) Grunnmetallet er skråstilt (nedoverbakke) for å føre frem sveiseslagget.
(2) Etter forrige sveising er ikke sveiseslagget rent.
(3) Strømmen er for liten, hastigheten er lav, og mengden sveising er stor.
(4) Ved sveising med forovermetoden er sveiseslagget i slissen langt foran.
(1) Plasser sveisingen i horisontal posisjon så mye som mulig.
(2) Vær oppmerksom på renheten til hver sveisestreng.
(3) Øk strømmen og sveisehastigheten for å få sveiseslagget til å flyte lett.
(4) Øk sveisehastigheten
Nedsenket lysbuesveising
(1) Sveiseretningen skråner mot grunnmetallet, slik at slagget renner fremover.
(2) Under flerlagssveising smeltes den rillede overflaten av sveisetråden, og sveisetråden er for nær siden av sporet.
(3) Slagginneslutninger vil sannsynligvis forekomme ved sveisestartpunktet der det er en styreplate.
(4) Hvis strømmen er for liten, er det igjen sveiseslagg mellom de andre lagene, og det oppstår lett sprekker ved sveising av tynne plater.
(5) Sveisehastigheten er for lav, noe som gjør at sveiseslagget går frem.
(6) Buespenningen til det endelige etterbehandlingslaget er for høy, noe som får det frie sveiseslagget til å røre seg opp i enden av sveisestrengen.
(1) Sveisingen bør reverseres til motsatt retning, eller grunnmetallet bør endres til horisontal retning så mye som mulig.
(2) Avstanden mellom siden av slissen og sveisetråden bør være minst større enn diameteren til sveisetråden.
(3) Tykkelsen på styreplaten og formen på slissen må være den samme som grunnmetallet.
(4) Øk sveisestrømmen for å få gjenværende sveiseslagg til å smelte lett.
(5) Øk sveisestrømmen og sveisehastigheten.
(6) Reduser spenningen eller øk sveisehastigheten.Ved behov endres dekksjiktet fra engangssveising til flergangssveising.
Selvskjermet flusskjernet ledning
(1) Buespenningen er for lav.
(2) Buen til sveisetråden er feil.
(3) Sveisetråden stikker ut for lenge.
(4) Strømmen er for lav og sveisehastigheten er for lav.
(5) Det første sveiseslagget ble ikke fjernet tilstrekkelig.
(6) Den første pasningen er dårlig kombinert.
(7) Sporet er for smalt.
(8) Sveisene skråner nedover.
(1) Juster riktig.
(2) Legg til mer trening.
(3) Følg bruksanvisningen for ulike sveisetråder.
(4) Juster sveiseparameterne.
(5) Helt klart
(6) Bruk riktig spenning og vær oppmerksom på svingbuen.
(7) Korriger riktig sporvinkel og klaring.
(8) Legg deg flatt, eller beveg deg raskere.
5. Ufullstendig penetrasjon
Sveisemetode
årsaken
Forebyggende tiltak
Manuell lysbuesveising
(1) Feil valg av elektroder.
(2) Strømmen er for lav.
(3) Sveisehastigheten er for høy, temperaturøkningen er ikke nok, og hastigheten er for langsom, bueimpulsen blokkeres av sveiseslagget og kan ikke gis til grunnmetallet.
(4) Sveisedesignet og kombinasjonen er feil.
(1) Bruk en mer penetrerende elektrode.
(2) Bruk passende strøm.
(3) Bruk riktig sveisehastighet i stedet.
(4) Øk graden av rilling, øk gapet og reduser rotdybden.
CO2 gass skjermet sveising
(1) Buen er for liten og sveisehastigheten er for lav.
(2) Buen er for lang.
(3) Dårlig spordesign.
(1) Øk sveisestrømmen og hastigheten.
(2) Reduser buelengden.
(3) Øk slissegraden.Øk gapet og reduser rotdybden.
Selvskjermet flusskjernet ledning
(1) Strømmen er for lav.
(2) Sveisehastigheten er for lav.
(3) Spenningen er for høy.
(4) Feil buesving.
(5) Feil skråvinkel.
(1) Øk strømmen.
(2) Øk sveisehastigheten.
(3) Reduser spenningen.
(4) Øv mer.
(5) Bruk en større sporvinkel.
6. Sprekk
Sveisemetode
årsaken
Forebyggende tiltak
Manuell lysbuesveising
(1) Sveisingen inneholder for høye legeringselementer som karbon og mangan.
Sveisemetode
årsaken
Forebyggende tiltak
Manuell lysbuesveising
(1) Sveisingen inneholder for høye legeringselementer som karbon og mangan.
(2) Kvaliteten på elektroden er dårlig eller våt.
(3) Begrensningsspenningen til sveisen er for stor.
(4) Svovelinnholdet i samleskinnematerialet er for høyt, noe som ikke er egnet for sveising.
(5) Utilstrekkelig forberedelse til bygging.
(6) Tykkelsen på basismetallet er stor og avkjølingen er for rask.
(7) Strømmen er for sterk.
(8) Det første sveisepasset er utilstrekkelig til å motstå krympespenning.
(1) Bruk en lavhydrogenelektrode.
(2) Bruk egnede elektroder og vær oppmerksom på tørkingen.
(3) Forbedre den strukturelle designen, vær oppmerksom på sveisesekvensen og utfør varmebehandling etter sveising.
(4) Unngå bruk av dårlig stål.
(5) Forvarming eller ettervarme bør vurderes under sveising.
(6) Forvarm grunnmetallet og avkjøl det sakte etter sveising.
(7) Bruk passende strøm.
(8) Sveisemetallet til den første sveisingen må motstå krympebelastning fullt ut.
CO2 gass skjermet sveising
(1) Spaltevinkelen er for liten, og pæreformede sprekker og sveisevulster vil oppstå under høystrømssveising.
(2) Karboninnholdet i basismetallet og andre legeringer er for høyt (sveisestreng og varm skyggesone).
(3) Ved flerlagssveising er det første laget med sveisestreng for lite.
(4) Feil sveisesekvens, noe som resulterer i overdreven bindekraft.
(5) Sveisetråden er våt, og hydrogen trenger inn i sveisestrengen.
(6) Hylseplaten er ikke tett forbundet, noe som resulterer i ujevnheter og spenningskonsentrasjon.
(7) Avkjølingen er langsom (rustfritt stål, aluminiumslegering, etc.) på grunn av for mye sveisemengde i det første laget.
(1) Vær oppmerksom på koordineringen av passende sporvinkel og strøm, og øk sporvinkelen om nødvendig.
(2) Bruk elektroder med lavt karboninnhold.
(3) Det første sveisemetallet må være tilstrekkelig motstandsdyktig mot krympespenninger.
(4) Forbedre den strukturelle designen, vær oppmerksom på sveisesekvensen og utfør varmebehandling etter sveising.
(5) Vær oppmerksom på bevaring av sveisetråd.
(6) Vær oppmerksom på nøyaktigheten til sveisekombinasjonen.
(7) Vær oppmerksom på riktig strøm og sveisehastighet.
Nedsenket lysbuesveising
(1) Sveisetråden og flussmiddelet som brukes til sveisens basismetall er ikke riktig tilpasset (grunnmetallet inneholder for mye karbon, og trådmetallet inneholder for lite mangan).
(2) Sveisestrengen avkjøles raskt for å herde den varmepåvirkede sonen.
(3) Mengden karbon og svovel i sveisetråden er for stor.
(4) Vulstekraften som genereres i det første laget av flerlagssveising er utilstrekkelig til å motstå krympestress.
(5) Overdreven penetrering eller segregering under kilsveising.
(6) Sveisekonstruksjonssekvensen er feil, og bindekraften til grunnmetallet er stor.
(7) Formen på sveisestrengen er upassende, og forholdet mellom sveisestrengens bredde og dybden på sveisestrengen er for stor eller for liten.
(1) Bruk sveisetråd med høyt manganinnhold.Når basismetallet inneholder mye karbon, bør det tas forvarmingstiltak.
(2) Sveisestrømmen og spenningen må økes, sveisehastigheten skal reduseres, og grunnmetallet må varmes opp.
(3) Bytt sveisetråden.
(4) Sveisemetallet i det første laget av sveisestrengen må motstå krympebelastning fullt ut.
(5) Reduser sveisestrømmen og sveisehastigheten og endre polariteten.
(6) Vær oppmerksom på de foreskrevne konstruksjonsmetodene og gi instruksjoner for sveiseoperasjoner.
(7) Forholdet mellom sveisestrengens bredde og dybde er ca. 1:1:25, strømmen avtar og spenningen øker.
7. Deformasjon
Sveisemetode
årsaken
Forebyggende tiltak
håndsveising
CO2 gass skjermet sveising
Selvskjermet trådsveising med flusskjerner
Automatisk neddykket buesveising
(1) For mange sveiselag.
(2) Feil sveisesekvens.
(3) Utilstrekkelig forberedelse til bygging.
(4) Overdreven avkjøling av basismetallet.
(5) Grunnmetallet er overopphetet.(ark)
(6) Feil sveisedesign.
(7) For mye metall er sveiset.
(8) Begrensningsmetoden er ikke nøyaktig.
(1) Bruk elektroder med større diameter og høyere strøm.
(2) Korriger sveisesekvensen
(3) Før sveising, bruk en fikstur for å fikse sveisingen for å unngå vridning.
(4) Unngå overdreven avkjøling eller forvarming av basismetallet.
(5) Bruk sveisetilsetningsmaterialer med lav penetrasjon.
(6) Reduser sveisegapet og reduser antall spor.
(7) Vær oppmerksom på sveisestørrelsen og ikke gjør sveisestrengen for stor.
(8) Vær oppmerksom på festetiltakene for å forhindre deformasjon.
8. Andre sveisefeil
Sveisemetode
årsaken
Forebyggende tiltak
overlappende
(1) Strømmen er for lav.
(2) Sveisehastigheten er for lav.
(1) Bruk en passende strøm.
(2) Bruk en passende hastighet.
Dårlig sveisestrengutseende
(1) Defekt sveisestang.
(2) Driftsmetoden er ikke egnet.
(3) Sveisestrømmen er for høy og diameteren på elektroden er for tykk.
(4) Sveisingen er overopphetet.
(5) I sveisestrengen er sveisemetoden ikke god.
(6) Kontaktspissen er slitt.
(7) Forlengelseslengden på sveisetråden forblir uendret.
(1) Velg en tørr elektrode av passende størrelse og god kvalitet.
(2) Vedta ensartet og passende hastighet og sveisesekvens.
(3) Velg sveising med passende strøm og diameter.
(4) Reduser strømmen.
(5) Øv mer.
(6) Bytt ut kontaktspissen.
(7) Hold en fast lengde og vær dyktig.
bulk
(1) Feil bruk av sveisestenger.
(2) Elektroden er våt.
(3) Overdreven avkjøling av basismetallet.
(4) Urene elektroder og segregering av sveiser.
(5) Karbon- og mangankomponentene i sveisingen er for høye.
(1) Bruk en passende elektrode, hvis den ikke kan elimineres, bruk en lavhydrogenelektrode.
(2) Bruk tørkede elektroder.
(3) Reduser sveisehastigheten og unngå rask avkjøling.Det er best å bruke forvarming eller ettervarme.
(4) Bruk en god lavhydrogen-type elektrode.
(5) Bruk elektroder med høyere saltholdighet.
delvis bue
(1) Under DC-sveising er magnetfeltet som genereres av sveisingen ujevnt, noe som gjør at buen avbøyes.
(2) Plasseringen av jordledningen er ikke god.
(3) Dravinkelen til sveisebrenneren er for stor.
(4) Forlengelseslengden på sveisetråden er for kort.
(5) Spenningen er for høy og lysbuen er for lang.
(6) Strømmen er for stor.
(7) Sveisehastigheten er for høy.
(1) Plasser en jordledning på den ene siden av buen, eller sveis på motsatt side, eller bruk en kort bue, eller korriger magnetfeltet for å gjøre det mer jevnt, eller bytt til AC-sveising
(2) Juster posisjonen til jordledningen.
(3) Reduser brennerens dravinkel.
(4) Øk forlengelseslengden på sveisetråden.
(5) Reduser spenningen og lysbuen.
(6) Juster for å bruke riktig strøm.
(7) Sveisehastigheten blir lavere.
brenne gjennom
(1) Når det er slissesveising, er strømmen for stor.
(2) Avstanden mellom sveisene er for stor på grunn av dårlige spor.
(1) Reduser strømmen.
(2) Reduser sveisegapet.
Ujevn sveisestreng
(1) Kontaktspissen er slitt, og ledningsutgangen svinger.
(2) Sveisebrennerens operasjon er ikke dyktig.
(1) Bytt ut sveisekontaktspissen med en ny.
(2) Gjør flere øvingsøvelser.
Sveise tårer
(1) Strømmen er for stor og sveisehastigheten er for lav.
(2) Buen er for kort og sveisestrengen er høy.
(3) Sveisetråden er ikke riktig justert.(ved kilsveising)
(1) Velg riktig strøm og sveisehastighet.
(2) Øk buelengden.
(3) Sveisetråden bør ikke være for langt unna krysset.
Overdreven gnister
(1) Defekt sveisestang.
(2) Buen er for lang.
(3) Strømmen er for høy eller for lav.
(4) Buespenningen er for høy eller for lav.
(5) Sveisetråden stikker ut for lenge.
(6) Sveisebrenneren er for skråstilt og trekkvinkelen er for stor.
(7) Sveisetråden er for hygroskopisk.
(8) Sveisemaskinen er i dårlig stand.
(1) Bruk tørre og egnede elektroder.
(2) Bruk en kortere bue.
(3) Bruk en passende strøm.
(4) Juster riktig.
(5) Følg bruksanvisningen for ulike sveisetråder.
(6) Hold den så vertikal som mulig og unngå overdreven vipping.
(7) Vær oppmerksom på lagringsforholdene til lageret.
(8) Reparer, vær oppmerksom på vedlikehold på ukedager.
Sveisestreng i sikksakk
(1) Sveisetråden stikker ut for lenge.
(2) Sveisetråden er vridd.
(3) Dårlig rettlinjedrift.
(1) Bruk en passende lengde, for eksempel strekker den solide ledningen seg 20-25 mm når strømmen er stor.Den utstikkende lengden er ca 40-50mm ved selvskjermet sveising.
(2) Bytt ut ledningen med en ny eller korriger vridningen.
(3) Når du arbeider i en rett linje, bør sveisebrenneren holdes vertikal.
Buen er ustabil
(1) Kontaktspissen i frontenden av sveisebrenneren er mye større enn kjernediameteren til sveisetråden.
(2) Kontaktspissen er slitt.
(3) Sveisetråden er krøllet.
(4) Rotasjonen av trådtransportøren er ikke jevn.
(5) Sporet på trådtransporthjulet er slitt.
(6) Presshjulet er ikke godt presset.
(7) Motstanden til rørskjøten er for stor.
(1) Kjernediameteren til sveisetråden må samsvare med kontaktspissen.
(2) Bytt ut kontaktspissen.
(3) Rett ut trådkrympen.
(4) Smør transportørakselen for å smøre rotasjonen.
(5) Skift ut transporthjulet.
(6) Trykket skal være passende, for løs ledning er dårlig, for stram ledning er skadet.
(7) Bøyningen av kateteret er for stor, juster og reduser bøyningsmengden.
Lysbue oppstår mellom dyse og uedelt metall
(1) Kortslutning mellom dyse, rør eller kontaktspiss.
(1) Gnistspruten fester seg og munnstykket er for mye til å fjernes, eller bruk det keramiske røret med isolasjonsbeskyttelse av sveisebrenneren.
Sveisebrennerdyse overopphetes
(1) Kjølevannet kan ikke strømme ut tilstrekkelig.
(2) Strømmen er for stor.
(1) Kjølevannsrøret er blokkert.Hvis kjølevannsrøret er blokkert, må det fjernes for å få vanntrykket til å stige og renne normalt.
(2) Sveisebrenneren brukes innenfor tillatt strømområde og brukshastighet.
Ledningen fester seg til kontaktspissen
(1) Avstanden mellom kontaktspissen og basismetallet er for kort.
(2) Kateterets motstand er for stor og trådmatingen er dårlig.
(3) Strømmen er for liten og spenningen er for stor.
(1) Bruk en passende avstand eller en litt lengre bue for å starte buen, og juster deretter til riktig avstand.
(2) Fjern innsiden av kateteret for å muliggjøre jevn levering.
(3) Juster passende strøm- og spenningsverdier.
Innleggstid: Jun-07-2022