Ikke-destruktiv testinspeksjon etter sveising

Ikke-destruktive testmetoder brukes ofte

1.UT (ultralydtest)

——Prinsipp: Lydbølger forplanter seg i materialet, når det er urenheter med forskjellig tetthet i materialet, vil lydbølger reflekteres, og den piezoelektriske effekten av skjermelementet vil genereres på skjermen: elementet i sonden kan konvertere den elektriske energien til mekanisk energi, og den inverse effekten, den mekaniske energien omdannes til elektrisk energi Ultralyd langsgående bølge og skjærbølge/skjærbølge, sonden er delt inn i rett sonde og skrå sonde, rett sonde oppdager hovedsakelig materiale, skrå sonde hovedsakelig oppdager sveiser

——Ultralydtesting av utstyr og operasjonstrinn

Utstyr: Ultralydfeildetektor, sonde, testblokk

Fremgangsmåte:

Børstebelagt koblingsmiddel.Oppdag.Vurder reflekterte signaler

——Ultralyddeteksjonsegenskaper

Tredimensjonal posisjonering er nøyaktig, slik at bare fra siden av komponenten kan fungere, deteksjonstykkelse på store – opptil 2 meter eller mer, kan oppdage nøkkelen diskontinuerlig – flat type diskontinuerlig, utstyr lett å bære, krever feildeteksjon operatørnivå er høyere, tykkelse er generelt nødvendig ikke mindre enn 8 mm, glatt overflate

——Pastesaltet som brukes til ultralydfeildeteksjon er veldig høyt, og det bør ryddes opp umiddelbart etter feildeteksjon

Pastaen som brukes til ultralydfeildeteksjon i tungindustrien har et meget høyt saltinnhold, og hvis den ikke blir renset i tide, vil den ha stor innvirkning på kvaliteten på anti-korrosjonsbelegget.

For konvensjonelle anti-korrosjonsbelegg er hovedfunksjonen å isolere luft eller vann (elektrolytt) fra den beskyttede overflaten, men denne isolasjonen er ikke absolutt, etter en viss tid, på grunn av atmosfærisk trykk, vil luft eller vann (elektrolytt) fortsatt gå inn i den beskyttede overflaten, da vil den beskyttede overflaten produsere en kjemisk reaksjon med fuktigheten eller vannet (elektrolytten) i luften, samtidig som den korroderer den beskyttede overflaten.Salter kan brukes som katalysatorer for å akselerere korrosjonshastigheter, og jo høyere salt, desto raskere er korrosjonshastigheten.

I tungindustriindustrien er det en operasjon - ultralydfeildeteksjon, bruken av pasta (koplings) salt er svært høy, saltinnholdet nådde mer enn 10 000 μs / cm (industrien krever generelt at saltinnholdet i slipemidlet er mindre enn 250 μs / cm, vårt husholdningsvann salt er vanligvis ca 120 μs / cm), i dette tilfellet, konstruksjonen av maling, vil belegget miste sin anti-korrosjon effekt på kort sikt.

Vanlig praksis er å skylle av feildeteksjonspastaen med rent vann umiddelbart etter feildeteksjon.Noen virksomheter legger imidlertid ikke vekt på anti-korrosjon, og renser ikke pastaen etter feildeteksjon, noe som resulterer i vanskelig å fjerne feildeteksjonspastaen etter tørking, noe som direkte påvirker anti-korrosjonskvaliteten til belegget.

Her er et sett med prøvedata:

1. Saltdata for feildeteksjonsvæske

——Prinsipp: forplantning og absorpsjon av stråler – forplantning i materialer eller sveiser, absorpsjon av stråler av filmer

Stråleabsorpsjon: tykke og tette materialer absorberer flere stråler, noe som resulterer i mindre følsomhet av filmen og hvitere bilde.Tvert imot er bildet mørkere

Diskontinuiteter med svart bilde inkluderer: slagg inkludering \ lufthull \ underskjæring \ sprekk \ ufullstendig fusjon \ ufullstendig penetrasjon

Diskontinuiteter med hvitt bilde: Tungsten inkludering \ sprut \ overlapp \ høy sveisearmering

——RT-testoperasjonstrinn

Strålekildeplassering

Legg ark på baksiden av sveisen

Eksponering i henhold til feildeteksjonsprosessparametere

Filmfremkalling: Fremkalling – fiksering – Rengjøring – tørking

Filmvurdering

Åpne rapport

——Strålekilde, bildekvalitetsindikator, svarthet

Linjekilde

Røntgen: gjennomlysningstykkelsen er vanligvis mindre enn 50 mm

Høyenergi røntgen, akselerator: tykkelsen på gjennomlysningen er mer enn 200 mm

γ Ray: ir192, Co60, Cs137, ce75, etc., med gjennomlysningstykkelse fra 8 til 120 mm

Lineær bildekvalitetsindikator

Hulltype bildekvalitetsindikator må brukes for FCM av bro

Blackness d=lgd0/d1, en annen indeks for å evaluere filmfølsomhet

Krav til røntgenstråler: 1,8~4,0;γ Radiografiske krav: 2,0~4,0,

——RT utstyr

Strålekilde: røntgenmaskin eller γ røntgenmaskin

Strålealarm

Lastepose

Bildekvalitetsindikator: linjetype eller passtype

Svarthetsmåler

Filmfremkallingsmaskin

(stekeovn)

Lampe for filmvisning

(eksponeringsrom)

——RT-funksjoner

Gjelder alle materialer

Poster (negative) er enkle å lagre

Strålingsskader på menneskekroppen

Retningslinjer for diskontinuiteter:

1. følsomhet for diskontinuiteter parallelt med stråleretningen

2. ufølsom for diskontinuiteter parallelt med materialoverflaten

Type diskontinuitet:

Den er følsom for tredimensjonale diskontinuiteter (som porer), og det er lett å gå glipp av inspeksjon for plandiskontinuiteter (som ufullstendig fusjon og sprekker) Dataene viser at deteksjonsraten for RT for sprekker er 60 %

RT av de fleste komponenter skal nås fra begge sider

Negativer skal vurderes av erfarent personell

3.mt (magnetisk partikkelinspeksjon)

——Prinsipp: etter at arbeidsstykket er magnetisert, genereres det magnetiske lekkasjefeltet ved diskontinuiteten, og den magnetiske partikkelen adsorberes for å danne den magnetiske sporvisningen

Magnetisk felt: permanent magnetfelt og elektromagnetisk felt generert av permanent magnet

Magnetisk partikkel: tørr magnetisk partikkel og våt magnetisk partikkel

Magnetisk partikkel med farge: svart magnetisk partikkel, rød magnetisk partikkel, hvit magnetisk partikkel

Fluorescerende magnetisk pulver: bestrålt av ultrafiolett lampe i det mørke rommet, det er gulgrønt og har den høyeste følsomheten

Retningsevne: diskontinuiteter vinkelrett på retningen til den magnetiske kraftlinjen er de mest følsomme

——Vanlige magnetiseringsmetoder

Longitudinell magnetisering: åkmetode, spolemetode

Omkretsmagnetisering: kontaktmetode, sentralledermetode

Magnetiseringsstrøm:

AC: høy følsomhet for overflatediskontinuiteter

DC: høy følsomhet for diskontinuiteter nær overflaten

——Testprosedyre for magnetiske partikler

Rengjøring av arbeidsstykket

Magnetisert arbeidsstykke

Påfør magnetiske partikler mens du magnetiserer

Tolkning og evaluering av magnetiske spor

Rengjøring av arbeidsstykket

(avmagnetisering)

——MT-funksjoner

Høy følsomhet

effektiv

Åkmetode og annet utstyr er enkelt å flytte

Diskontinuiteter nær overflaten kan påvises sammenlignet med penetrering

Lav kostnad

Gjelder kun for ferromagnetiske materialer, ikke aktuelt for austenittisk rustfritt stål, aluminiumslegering, titanlegering, kobber og kobberlegering

Den er følsom for belegget på arbeidsstykkets overflate.Generelt skal beleggtykkelsen ikke overstige 50um

Noen ganger trenger komponenter avmagnetisering

4.pt (penetrantinspeksjon)

——Prinsipp: bruk kapillaritet for å suge tilbake penetranten som er igjen i diskontinuiteten, slik at penetranten (vanligvis rød) og bildevæsken (vanligvis hvit) blandes for å danne en skjerm

——Penetrantinspeksjonstype

I henhold til typen bilde som er dannet:

Farging, synlig lys

Fluorescens, UV

I henhold til metoden for å fjerne overflødig penetrant:

Fjerning av løsemidler

Vannvaskemetode

Etter emulgering

Den mest brukte metoden i stålkonstruksjon er: metode for fjerning av farget løsemiddel

——Testtrinn

Rengjøring av arbeidsstykket: bruk rengjøringsmiddel

Påfør penetrant og hold den i 2~20 min.Juster den i henhold til omgivelsestemperaturen.Hvis tiden er for kort, penetranten er ufullstendig, for lang eller temperaturen er for høy, vil penetranten tørke Penetranten skal holdes våt gjennom hele testen

Fjern overflødig penetrant med rengjøringsmiddel.Det er forbudt å spraye rengjøringsmiddel direkte på arbeidsstykket.Tørk av den med en ren klut eller papir dyppet med penetrant fra én retning for å unngå å ta bort den diskontinuerlige penetranten gjennom rengjøring

Påfør et jevnt og tynt lag fremkallerløsning med et sprøyteintervall på ca. 300 mm.For tykk fremkallerløsning kan forårsake diskontinuitet

Forklare og vurdere diskontinuiteter

Rengjøring av arbeidsstykket

——PT-funksjoner

Operasjonen er enkel

For alle metaller

Høy følsomhet

Veldig lett å flytte

Kun påvisning av åpne overflatediskontinuiteter

Lav arbeidseffektivitet

Høye krav til overflatesliping

miljøforurensning

Tilpasning av ulike inspeksjoner til feilsted