6 Vanlige metallformingsprosesser
Hvilken type metallformingsprosess du velger vil avhenge av hvilken type metall du bruker, hva du lager og hvordan den skal brukes.Noen av de vanligste typene metallformingsteknikker er:
1. Rulleforming
2. Ekstrudering
3. Pressbremsing
4. Stempling
5. Smiing
6. Støping
Les videre for å lære mer om disse prosessene:
Metallformingsprosesser er en viktig del av samfunnet vårt, og uten dem ville samfunnet vårt stoppet opp.
Produktene og komponentene skapt av de forskjellige metallformingsprosessene brukes til å lage alt fra stillaser og tungt maskineri til å designe og lage mikroprosessorer og kunstig intelligens.
Har du noen gang lurt på hvordan metall lages?Når det gjelder metallforming, er det flere produksjonsprosesser å velge mellom, som hver tilbyr sin egen liste over fordeler og ulemper,hver egnet for spesifikke applikasjoner,og hver egnet for forskjellige typer metall.
Noen av de vanligste typene metallformingsteknikker er:
1. Rulleforming
2. Ekstrudering
3. Pressbremsing
4. Stempling
5. Smiing
6. Støping
La oss utforske noen av de vanlige bruksområdene hver type forming brukes til og noen av bransjene som bruker hver type.
1. RULLEFORMING
Kort sagt innebærer rullforming kontinuerlig å mate en lang stripe av metall gjennom trommelruller for å oppnå ønsket tverrsnitt.
Rulleformingstjenester:
• Tillat avansert integrert tillegg av utstansede funksjoner og preginger
• Er best egnet for store volumer
• Gi komplekse profiler med intrikate bøyninger
• Ha stramme, repeterbare toleranser
• Ha fleksible dimensjoner
• Lag stykker som kan kuttes til hvilken som helst lengde
• Krever lite vedlikehold av verktøyet
• Er i stand til å danne høyfaste metaller
• Tillat eierskap til verktøymaskinvare
• Reduser rom for feil
Vanlige applikasjoner og bransjer
INDUSTRIER
• Luftfart
• Apparat
• Automotive
• Konstruksjon
• Energi
• Fenestration
• VVS
• Byggeprodukter av metall
• Solenergi
Rør og rør
VANLIGE BRUKSOMRÅDER
• Anleggsutstyr
• Dørkomponenter
• Heiser
• Innramming
• VVS
• Stiger
• Ridedyr
• Rekkverk
• Skip
• Strukturelle komponenter
• Spor
• Tog
• Slange
• Windows
2. EKSTRUSJON
Ekstrudering er en metalldannende prosess som tvinger metall gjennom dysen med ønsket tverrsnitt.
Hvis du tenker på å satse på forming av ekstruderingsmetall, bør du huske på at:
1. Aluminium er først og fremst valget av ekstrudering, selv om de fleste andre metaller kan brukes
2. Dies (aluminium) er relativt rimelige
3. Stansing eller preging gjøres som en sekundær operasjon
4. Den kan produsere hule former uten sømsveising
Det kan produsere komplekse tverrsnitt
Vanlige applikasjoner og bransjer
INDUSTRIER
• Landbruk
• Arkitektur
• Konstruksjon
• Produksjon av forbruksvarer
• Elektronikkproduksjon
• Gjestfrihet
• Industriell belysning
• Militær
• Restaurant eller matservering
Frakt og transport
VANLIGE BRUKSOMRÅDER
• Aluminiumsbokser
• Barer
• Sylindre
• Elektroder
• Beslag
• Rammer
• Drivstofftilførselsledninger
• Injection Tech
• Skinner
• Stenger
• Strukturelle komponenter
• Spor
• Slange
3. TRYKK BREMS
Pressbremsing innebærer forming av vanlige metallplater (vanligvis), bøying av metallarbeidsstykket til en forhåndsbestemt vinkel ved å klemme det mellom en stanse og en dyse.
Hvis du er interessert i kantpress, vær oppmerksom på at det:
1. Fungerer best for kortere, mindre løp
2. Produserer kortere deler
3. Passer best for kompatible former med enklere bøyemønstre
4. Har en høy tilhørende arbeidskostnad
5. Gir mindre restspenning enn valseforming
Vanlige applikasjoner og bransjer
INDUSTRIER
• Arkitektur
• Konstruksjon
• Elektronikkproduksjon
• Industriell produksjon
VANLIGE BRUKSOMRÅDER
• Dekorativ eller funksjonell trim
• Elektronikkskap
• Boliger
Sikkerhets egenskaper
4. STAMPING
Stempling innebærer å plassere en flat metallplate (eller spole) i en stemplingspresse, der et verktøy og en dyse legger press for å forme metallet til en ny form eller kutte ut et stykke av metallet.
Stempling er assosiert med:
1. Enkelttrykkslagforming
2. Konsekvente stykker med faste dimensjoner
3. Kortere deler
4. Høyere volum
5. Lage komplekse deler på kort tid
Krever presser med høy tonnasje
Vanlige applikasjoner og bransjer
INDUSTRIER
• Produksjon av hvitevarer
• Konstruksjon
• Elektrisk produksjon
• Maskinvareproduksjon
Produksjon av fester
VANLIGE BRUKSOMRÅDER
• Flykomponenter
• Ammunisjon
• Hvitevarer
• Blanking
• Elektronikk
• Motorer
• Gir
• Maskinvare
• Pleiepleie
• Belysning
• Lås maskinvare
• Elektroverktøy
• Progressiv stansing
Telekom produkter
5. SMIING
Smiing innebærer å forme metaller ved å bruke lokaliserte trykkkrefter etter oppvarming av metallet til et punkt hvor det er formbart.
Hvis du vurderer å smi, husk at:
1. Presisjonssmiing kombinerer produksjon og produksjon ved å forme råmaterialet til ønsket form, med lavest mulig mengde sekundære operasjoner som trengs
2. Det krever lite eller ingen påfølgende fabrikasjoner
3. Det krever presser med høy tonnasje
4. Det gir et sterkere sluttprodukt
Det resulterer i et produkt med høy styrke og hardhet
Vanlige applikasjoner og bransjer
INDUSTRIER
• Luftfart
• Automotive
• Medisinsk
Kraftproduksjon og overføring
APPLIKASJONER
• Akselbjelker
• Kuleledd
• Koblinger
• Bor
• Flenser
• Gir
• Kroker
• Kingpins
• Landingsutstyr
• Missiler
• Aksler
• Stikkontakter
• Styrearmer
• Ventiler
6. CASTING
Støping er en prosess som involverer å helle flytende metall i en form som inneholder et hult hulrom med ønsket form.
De som vurderer å bruke en støpemetallformingsprosess bør huske på at det:
1. Kan bruke et bredt spekter av legeringer og tilpassede legeringer
2. Resultater i rimelig korttidsverktøy
3. Kan resultere i produkter med høy porøsitet
4. Egner seg best for mindre løpeturer
Kan lage komplekse deler
INDUSTRIER
• Alternativ energi
• Landbruk
• Automotive
• Konstruksjon
• Kulinarisk
• Forsvar og militær
• Helsevesen
• Gruvedrift
• Papirproduksjon
VANLIGE BRUKSOMRÅDER
•Hvitevarer
• Artilleri
• Kunstgjenstander
• Kamerahus
• Hylser, deksler
• Diffusorer
• Tungt utstyr
• Motorer
• Prototyping
• Verktøy
• Ventiler
Hjul
VELG EN METALLFORMINGSTEKNIKK
Leter du etter en metallformer til prosjektet ditt?Hvilken type metallformingsprosess du velger vil avhenge av mange faktorer:Hvilket metall bruker du?Hva er budsjettet ditt?Hva trenger du for å lage, og hvordan skal det brukes?
Hver metallformingsteknologi har distinkte fordeler og ulemper.Hver er bedre egnet for forskjellige metalltyper og applikasjoner.
Innleggstid: 11. mai 2023